Van Lint BV uit Vleuten heeft de Werklust WG35F in ontvangst genomen van Werklust Holland. Ton van Lint heeft een jarenlange ervaring met Werklust machines. Reeds in 1968 is de eerste Werklust VL1200 aangeschaft. Deze WG35F is de 21e Werklust bij van Lint.
Het bedrijf koos voor een uitvoering met brede 650/65R25 banden. De Werklust WG35F is op verzoek van Van Lint uitgevoerd met centrale smering, joystickbesturing, aanhangwagenberemming, brandstofvulpomp , extra verlichting, speciale luchtgeveerde stoel en een blauwe bedrijfkleur. Dit omdat de machine veel wordt ingezet bij Pauw in Utrecht. De laadbakken zijn in overleg naar de wensen van Ton en Machinist Piet gemaakt.
al afgelopen Maart introduceerde Werklust tijdens haar Open Huis de nieuwe WG18F. Inmiddels heeft de WG35 als derde model in de F serie, de productiehal in Apeldoorn verlaten. Deze machine lijkt op het oog sterk op zijn voorganger WG35E, maar is doorontwikkeld en op belangrijke punten verbeterd. Werklust is als oer-Hollands merk erop gefocust om haar oude merkwaarden in ere te houden, namelijk zicht op de bak, hoge wielkracht en daardoor groot duwvermogen: Nergens anders ter wereld wordt een wiellader immers zo veelzijdig ingezet als in haar thuismarkt Nederland, waar de wiellader niet alleen voor eenvoudige laadwerkzaamheden ingezet wordt, maar ook voor profileerwerk waar in het buitenland typisch een dozer of grader voor ingezet wordt.
Om de machines op dit werk toe te spitsen, is het gehele voorframe is onder de loep genomen voor een beter zicht op de bak bij profileerwerkzaamheden, waarbij ook de hefcilinders anders gepositioneerd zijn en een 35mm langere slag hebben. Dit levert 15% meer uitbreekkracht op de hefcilinders op, waarmee de hefkracht op het maaiveld op ca. 18 ton komt: Dit lijkt veel, maar in de praktijk duwt de wielkracht de hefarm schuin naar beneden in de hoop, waardoor veel hefkracht verloren gaat om de bak om het hooggelegen hefarm scharnierpunt via een boog tegen de wielkracht in, omhoog te zwaaien. Door het hefvermogen met de bak op het maaiveld een forse overcapaciteit te geven, kan men wielslip opheffen door zodra de wielen doorslaan, de wieldruk te verhogen met het gewicht van de bak zonder dat gas teruggenomen moet worden Hierdoor verloopt het uitvlakken van grote kipperladingen veel efficienter. Uiteraard kan de machinist, wanneer deze grote kracht niet benodigd is, de machine ook op ECO stand gebruiken waardoor tot 20% brandstof wordt bespaard.
Een ander bekend Werklust kenmerk is de grote uitkiphoek: hierdoor kan de machine zichzelf met de bak losduwen wanneer deze wegzakt en de wielen geen grip meer bieden.
De vernieuwde voorframe geometrie gaf tevens de mogelijkheid de nieuwe F-serie kabine verder naar voren te plaatsen, waardoor de machinist in totaal zo’n 20 centimeter verder naar voren zit: hierdoor is het overzicht over het laadframe, en het zicht op zowel het mes- als de hak van de bak sterk verbeterd zodat de machinist een beter gevoel krijgt bij de stand van de bak bij profileerwerk. Hierbij is de knikstuurhoek tussen voorframe ongewijzigd op 45° gebleven, waardoor de draaicirkel van deze 15.5 tons machine vergelijkbaar is met die van een 10 tonner. Eveneens draagt de korte achteroversteek achter de achteras aan het werkgemak in kleine ruimtes bij, doordat deze minder uitzwaait bij het insturen.
Ook aan het vergemakkelijken van het onderhoud is gedacht: Optioneel krijgt de WG35F de nieuwe motorkap met parallellogramconstructie zoals op de WG18F geïntroduceerd: Hierdoor kan bij volledig geopende motorkap, de radiator aan alle kanten benaderd worden voor reiniging met perslucht of hogedrukreiniger. De nieuwe indeling van het achterframe biedt eveneens de ruimte voor een nieuw cycloon luchtfilter welke een twee keer zo lange standtijd heeft, en eenvoudig door middel van drie veerclips geopend kan worden voor reiniging. Ook de olietank is met 20 liter vergroot, en is de capaciteit van het retourfilter in de tank met 30% vergroot om ook hier een langere service interval te verkrijgen. Deze olietank staat nu tussen de motor en cabine, waardoor ook bij eventuele reparaties of servicewerkzaamheden de motor veel beter te bereiken is.
Voor de uitzonderlijk lange dagen bij zware inzet die in het agrarisch inkuilwerk gemaakt worden, is de inhoud van de brandstoftank eveneens vergroot tot 305 liter.
Motor en transmissie zijn bekenden uit de E serie: De transmissie is de betrouwbare ZF 4WG190, en de motor is de John Deere 6068HF485 met 24 kleppen en variabele turbo. Deze laatste wordt door gebruikers geroemd om het vlotte reageren op het gaspedaal, wat zeer gewenst is bij een wiellader die telkens van het gas gaat, van rijrichting wisselt en dan weer accelereert.
Vernieuwing is er bij de assen: De ZF achteras krijgt een nieuw, zwaarder differentieel, waarvan de tandcontactspanningen ca. 15% lager zijn. De vooras is van het nieuwe type MT-L 3085 generatie II, dit houdt in dat het aslichaam, net als bij de kleine serie, in 3 delen gemaakt wordt zodat reparaties makkelijker uit te voeren zijn. Tevens is de circulatie van de smeerolie tussen de oliegekoelde schijfremmen en het differentieelhuis verbeterd, zodat de warmte beter afgevoerd wordt, en de smeerolie door een constantere temperatuur, minder snel veroudert.
Na de jaarwisseling wordt de WG45F verwacht, als laatste in de F-reeks: Deze machine zal gebouwd worden op een volledig nieuw frame, welke in hoofdlijnen gebaseerd is op de sterke basis die met de 35E en 35F gelegd is, en daarmee dezelfde kwaliteiten zal bezitten als de 35F.
Project Levensduur Verlengend Onderhoud voor Werklust-Defensie bouwmachines.
De werkplaatsbemanning van Werklust Holland bv in Apeldoorn werkt al weken aan de voorbereiding van een groot onderhoudsproject voor Defensie. Werklust kreeg een grote order van het Ministerie van Defensie. Liefst 59 Werklust wielladers type WG35B moeten in 66 weken, gedemonteerd, gereviseerd, aangepast en gedeeltelijk nieuw gespoten afgeleverd worden. Alles draait om logistiek en planning.
In totaal draait de Defensie order om 59 wielladers, 11 graafarmen en 11 breekhamers. Het is een grote order waar al jarenlang aan gewerkt is, die vanwege de grote omvang heel wat vergt van onze organisatie. Iedereen zet zijn schouders er onder’, vertelt Jan Kooiker (verkoop). Samen met Shurmen Matis (logistiek), Jan Kwakkel (Inkoper) en Gerrit Brandenbarg (service) vertelt hij wat de opdracht in het bedrijf teweeg brengt.
‘Eind augustus is de eerste machine door Defensie bij ons binnengebracht. Dit is het prototype welke eind oktober door Defensie goedgekeurd moet zijn. Begin november wordt elke week een machine binnengebracht. In zeven weken tijd wordt de complete machine volgens contract gedemonteerd, onderhouden, gemonteerd, getest en weer afgeleverd. Eind maart 2013 moet de laatste van de 59 machines aan Defensie zijn geleverd. Op sommige momenten zullen er 7 machines tegelijk in de werkplaats staan waaraan 7 monteurs werken’, aldus Jan Kooiker. ‘Alles staat of valt daarbij met goede planning- en werklijsten, Zo voorkomen we dat onderdelen niet op tijd zijn, en werkzaamheden dubbel of, erger nog, helemaal niet gedaan worden.
Bij aanschaf begin jaren negentig was de Werklust wiellader de vervanger van een aantal machines zoals:
• De Harvest International wiellaadschop;
• De Hanomag wieldozer;
• De Hanomag rupsdozer;
• De Frisch grader;
• De Harvest International graafmachine met diverse hulpuitrusting;
De bouwmachine (uniboma) met aanhanger (fabrikant Burg) in diverse configuraties, heeft zijn End Life Of Type (ELOT) bereikt in 2012. Deze datum is, in verband met de bezuinigingen, doorgeschoven zodat deze nu op 2017 en verder staat. Voorwaarde
voor het kunnen doorschuiven is dat er levensverlengend onderhoud (LVO) gedaan zal worden aan een deel van de aanwezige uniboma’s en hulpuitrustingen. Ook de gewijzigde inzet en omstandigheden en de veelal zwaardere belastingen dan voorzien van de bouwmachines in het inzetgebied leidt tot noodzaak van (extra) onderhoud en aanpassingen
Comfortabeler werkplek
De werkplek van de machinist wordt comfortabeler door meerdere voorzieningen. De cabine wordt geheel gedemonteerd en gestraald en nieuw gespoten. Ook de airco- en verwarmingskanalen worden gestraald en geconserveerd. Bovendien wordt de aircoverdamper gereinigd en geconserveerd. De cabine wordt nieuw bekleed en voorzien van extra geluidisolatie. Er wordt een nieuwe luchtgeveerde stoel gemonteerd en ook de cabinerubber-ophangingen worden vernieuwd.
Ook de rubbers van de motor- transmissie en koelerophanging worden vervangen evenals alle flexibele slangen en leidingen van het remsysteem, hydraulisch systeem en het koelsysteem. Het remsysteem zal worden gemodificeerd naar een gescheiden remsysteem waarvoor extra ventielen en luchtketels worden gemonteerd.
Werklust zal zorg dragen voor de uitvoering van de complete opdracht inclusief de aanpassing van de voorhanden documentatie.
Foto1: Gewijzigde inzet en omstandigheden en de veelal zwaardere belastingen dan voorzien van de bouwmachines in het inzetgebied leidt tot noodzaak van (extra) onderhoud en aanpassingen.
Foto 2 en 6: Cabine wordt geheel gedemonteerd, getransporteerd naar de spuiter waar hij wordt gestraald en nieuw gespoten.
Foto 3: De brandstoftank en hydrauliektank wordt gedemonteerd en gecontroleerd. De flexibele slangen en leidingen worden vervangen.
Foto 4 en 5: Speciale draaibare hulpframes worden gemaakt voor onderhoud aan de dieselmotor.
Foto 7: De dieselmotor wordt gedeeltelijk gedemonteerd en gecontroleerd. Kwetsbare delen van de olietoevoer worden vervangen.
Foto 8: De hydraulische cilinders worden voorzien van nieuwe afdichtingen.
Nieuwe Werklust WG35E voor fa. Bellekom uit Heiloo.
Onlangs is er een nieuwe Werklust WG 35E afgeleverd bij de firma Bellekom in Heiloo. Bij Bellekom wordt sinds jaar en dag gewerkt met de Werklust machines uit Apeldoorn (WG35A, WG35B, WG35C). Op 25 augustus 2011 werd wederom een nieuwe Werklust WG35E in ontvangst genomen door Jan Bellekom. De Werklust WG 35E is uitgerust met speciale opties zoals, brede 650/65R25 banden, extra ketting- en gereedschapbak, slangbreukventielen en lastmomentbeveiliging. Deze belangrijkste opties zijn nodig voor de inzet van de fa. Bellekom. Deze WG 35E is zoals alle wielladers bij de fa Bellekom uitgerust met een kraanarm-functie. Deze kraanarm geeft hun Werklust wielladers een hijsfunctie waardoor een specialistische inzet mogelijk is: grondverzet en hijsen. De hijsfunctie verlangt volgens de Nederlandse wetgeving extra bescherming zoals slangbreukbeveiliging en lastmomentbeveiliging. De beveiliging is opgebouwd door de firma Nijhuis Engineering uit Dronten. De door Aboma-Keboma goedgekeurde kombinatie zal de komende maanden door machinist Rick ter Laare worden ingezet bij het nieuwe HSL traject in Amsterdam. Daarbij is hij verantwoordelijk voor het uitvoeren van de meest uiteenlopende werkzaamheden ter ondersteuning van de diverse aannemers werkzaam op diverse projecten.
Nieuwe Werklust WG10FZ voor Paul Elting
P. Elting Machineverhuur uit Zwaanshoek heeft een Werklust WG10FZ in ontvangst genomen van vertegenwoordiger Helmich Waaijenberg van Werklust Holland. Paul Elting heeft een jarenlange ervaring met Werklust machines.
Het bedrijf koos voor de 38-kilometeruitvoering met een 100 pk motor. De zwenklader is op verzoek van Elting uitgevoerd met een druk compenseer ventiel, voor een continue druk en oliestroom op de 3e sectie voor de vacuümunit. Deze unit wordt onder andere gebruikt voor het leggen van Stelcon platen. Verder is de armleuning voor de joystickbesturing speciaal op maat gemaakt voor Paul Elting. De Werklust heeft brede banden 500/45R22,5. De laadbakken zijn in overleg met Matt Nielen naar de wensen van Paul Elting gemaakt.
Machine verhuur Elting b.v. tel. 0628508957
Werklust WG17FZ voor V.O.F Den Engelsman loon en verhuur bedrijf in Poortvliet.
Reeds tijdens de productie van hun nieuwe Werklust zwenkader WG17FZ kwamen Theo Den Engelman en zoon Marnix een kijkje nemen in de fabriek in Apeldoorn. Dit was gelijk een mooie gelegenheid om de laatste opties te bespreken.
Er is veel aandacht besteed aan de koeling van de machine, aangezien de machine ook veel wordt ingezet bij loonwerkzaamheden. Dit is ook de reden dat er een omkeerbare ventilator is gemonteerd. Ook zijn er diverse extra werklampen gemonteerd voor goed zicht in het donker.
De hydrauliek van de machine is in de fabriek afgesteld voor de toepassing van een Blade master laser systeem. De machine kon hierdoor na aflevering gelijk met laserblad ingezet worden. De machine is afgeleverd met puinriek, dichte bak, palletvorken, roterende stenenklem en een leveler, waardoor de Werklust zwenklader zeer compleet is uitgerust en inzetbaar voor vele werkzaamheden..
Voor meer informatie kijk ook eens op
http://www.loonbedrijfdenengelsman.nl/Foto 1: In de fabriek zoon Marnix links en Theo rechts
Foto 2: Een volgeladen dieplader
Foto 3: De Werklust zwenklader word in bedrijf gesteld en alle componenten worden uitgeprobeerd.
Foto 4: Helmich Waaijenberg van Werklust Holland b.v overhandigt de sleutels aan Marnix den Engelsman.
Foto 5: Machine is geleverd met vele uitrustingstukken.
Foto 6: Knikken en Zwenken.
Gebroeders de Leeuw nauw betrokken bij ontwikkeling Werklust zwenklader.
Gebroeders de Leeuw uit Oosterhout startte in 1977 hun verhuurbedrijf in grondverzetmachines. Het bedrijf ontving snel regionale bekendheid en is uitgegroeid tot een gerenommeerd aannemingsbedrijf in grond- weg- en waterbouw.
Kees de Leeuw en zoon Mark zijn vanaf het eerste moment nauw betrokken geweest bij de ontwikkeling van de Werklust zwenklader. Tijdens regelmatige bezoeken zijn ideeën uitgewisseld en de voortgang tijdens de opbouw van het prototype bekeken waarbij ook de gebruiksvriendelijkheid voor de machinist veel aandacht kreeg. Uiteindelijk resulteerde dit in de aanschaf van de Werklust zwenklader WG17FZ. Ook machinist Eric de Winter is zeer tevreden met de uitgebreide mogelijkheden voor de machinist.
De eerste contacten tussen De Leeuw en Werklust in verband met het nieuwe zwenklader project zijn reeds gelegd in 2008. Dit was het jaar waarin Werklust heeft besloten om de markt te betreden van zwenkladers. Mede door interesse van de Leeuw werd besloten een Werklust zwenklader te ontwikkelen met een gelede besturing en een powershift transmissie. Dit soort systemen zijn vanzelfsprekend op knikbestuurde wielladers, maar niet voor zwenkladers. Het doel van de Powershift-transmissie was duidelijk: meer tractie vermogen, een hogere rijsnelheid en meer efficiëntie. Knikbesturing geeft een meer compacte machine met minder slijtage en minder draaipunten. Een nieuw hydraulisch systeem moest de zwenklader een perfecte beheersing van de laadarm en de draaikrans geven welke gelijktijdig konden worden bediend. Daarnaast moest de Werklust WG17FZ ingezet worden als een multifunctionele machine met het gemak van het gebruik van verschillende extra hulpmiddelen zoals een stenenklem, veegmachine, kraanarm en andere aanbouwdelen.
De Hydraulisch ontwerp voor de WG17FZ is gebaseerd op een 2-pompsysteem, een Parker 2-75 voor het hoofdsysteem en een Parker 1-45 voor de aansturing van de besturing. Het is noodzakelijk om twee pompen te hebben, omdat ze in staat moeten zijn om zelfstandig van elkaar te werken en elkaar te ondersteunen. Voor het rem- en koelsysteem een afzonderlijke VSA-pomp gebruikt. In het koelsysteem is een continue bypass filtratie aangebracht. Het hoofdventiel is voorzien van een Parker K170LS met geïntegreerde functies die het mogelijk maakt de heffunctie, kiepfunctie en de derde en vierde extra sectie gelijktijdig te bedienen. Een geïntegreerde accumulator regelt de hefarm vering waardoor gemakkelijk op oneffen wegen kan worden gereden met zelfs met een geladen voertuig. Het veersysteem kan handmatig of automatisch geactiveerd worden door middel van de IQAN CANBUS module bij een snelheid boven 7 km / h.
Een van de belangrijkste kenmerken van het Parker hydraulisch systeem is het revolutionaire IQAN controle systeem met CANBUS. Het IQAN systeem controleert alle functies van de zwenklader: tractie, zwenken, heffen, etc. De besturing communiceert rechtstreeks met de ZF transmissie en de ECU van de John Deere 4,5L commonrail dieselmotor. De engineering van de IQAN systeem voorziet in een programmering voor iedere machine afzonderlijk. Het IQAN systeem is ook belangrijk voor de veiligheid van het voertuig. De positie van de laadarm, de zwenkhoek en druk worden constant gemeten waardoor wordt voorkomen dat de hefarm de banden kunnen raken en biedt tevens een bescherming tegen overbelasting en regelt de vergrendeling van de achteras afhankelijk van de belasting. Hierdoor wordt het mogelijk gezwenkt te egaliseren zonder dat de achteras blokkeert. Indien er geen gewicht in laadbak aanwezig is (bij egaliseren), is het niet nodig de achteras te blokkeren. Hierdoor leveren alle vier wielen maximale trekkracht ook in oneffen terrein. Ook is het einde van cilinders elektronisch gedempt door het IQAN systeem, zodat bij het heffen en zwenken de hefarm niet tegen het einde slaan bij een hoge werksnelheid. Het IQAN systeem wordt ook gebruikt voor een aantal extra functies, zoals omkeerbare ventilator, weging van de bakinhoud en automatische motor stop bij langdurig stationair draaien Al deze opties zijn geïntegreerd in de basis IQAN applicatie software. De machinist kan bovendien veel informatie opvragen zoals: foutcodes, brandstofverbruik, transmissie performance, reis / dag tellers etc. De IQAN module geeft de bestuurder een optimale en eenvoudige bediening van zijn voertuig.
De Leeuw was zeer positief over de compacte vormgeving en de vele mogelijkheden van de nieuwe Werklust zwenklader. "De motor is zeer gemakkelijk te bereiken evenals de filters, vulpunten en de koeling. Onderhoud is nu veel gemakkelijker, dat bespaart ons een hoop tijd en geld. "
In vergelijking met concurrerende modellen ontwierp Werklust een moderne en duurzame zwenklader met extra voordelen zoals, instelbare hydraulische gevoeligheid en nauwkeurige controle. Ook is de stabiliteit van de zwenklader verbeterd ten opzichte van de bestaande modellen.
www.gebrdeleeuw.nl
Lanser’s Trio kiest voor maatwerk van Werklust Holland bv
Goede kwaliteit, maatwerk en bovenal langdurige ervaring stond aan de basis van de vernieuwing van twee wielladers van Lanser’s Trio bv, een toonaangevend en gespecialiseerd verhuurbedrijf van grondverzetmachines in Beverwijk. “We streven naar een jong materieelpark met betrouwbare techniek”.
Lanser’s Trio is gespecialiseerd in de verhuur van grondverzetmachines. De onderneming vindt zijn oorsprong in Lisse en is opgericht door de heer Eireiner-senior in 1979. Destijds heeft de onderneming zich gespecialiseerd in vervoer, opslag en het legen van schepen welke ijzererts vervoeren naar Corus (voorheen Hoogovens) in IJmuiden. Tegenwoordig beschikt Lanser’s Trio over een groot bedrijfsterrein in Beverwijk en een depot op het Corus terrein. De onderneming verzet jaarlijks duizenden ladingen, vele daarvan met inzet van speciaal materieel en vakkennis.
Moderne Vloot
Lanser’s Trio beschikt over een moderne vloot van ca. dertig machines, waarvan vier Werklusten. Uitgangspunt is om het overgrote deel van de voertuigen na vier a vijf jaar te vervangen. “Meer dan tien jaar geleden zijn we begonnen met ons beleid om elke vijf jaar te vervangen”, aldus eigenaar Karl Heinz Eireiner. “Weliswaar vergt het een zorgvuldige planning, maar we zijn ervan overtuigd dat een moderne en betrouwbare vloot aan de basis ligt van ons succes. Ons aanschafbeleid zorgt er bovendien voor dat we met een grote mate van zekerheid vooraf weten wat de exploitatiekosten van ons machines zullen zijn.
Zekerheid
“De aanpassingen die we met Werklust hebben samengesteld zijn precies afgestemd op onze eisen”, vervolgt Eireiner. “We hebben de Werklusten nodig voor een speciale inzet in het ruim van schepen, waardoor aanpassingen aan de wielladers nodig zijn. Onze Werklust wielladers worden vaak voor langere periode ingezet op het terrein van Corus. We hebben gekozen voor de Werklust wiellader vanwege de grote expertise die Werklust in huis heeft in verband met de vele noodzakelijke aanpassingen. Maar wat in belangrijke mate meespeelde zijn de lage onderhoudskosten en de lange levensduur en de grote duwkracht van deze Werklust WG35E”.
Maatwerk
De twee nieuw geleverde wielladers Werklust WG35E wegen16,5 ton met bak en 500 kg ballast deels gemonteerd achter de machine en deels in de constructie van de extra hijsogen aan voorframe en achterframe. Met deze constructie kan de Lanser’s trio de wielladers veilig oppakken met de havenkraan en laten afzakken in de grote ruimen van de schepen welke het ijzererts vervoeren. De “laatste beetjes” worden door de Werklust bij elkaar geschoven waarna de havenkraan deze uit het ruim kan scheppen. Daarna wordt de Werklust weer netjes op de wal gehesen.
Flexibel
Werklust monteert aan het voor- en achterframe speciale hijsvoorzieningen met goedgekeurde hijsogen. Ook is de machine voorzien van een verlaagd dak met extra beschermrooster tegen vallend erts. Bovendien zijn lage Michelin banden 550/65R25 gemonteerd waardoor de doorrijhoogte acceptabel blijft. Natuurlijk is de Werklust ook voorzien van de laatste technieken zoals Tier IIIa common rail dieselmotor met Diemma roetfilter, volautomatische transmissie met maximum snelheidsblokkering. Aangepast aan inzet in dergelijke omstandigheden.
De heer Eireiner heeft zijn machines verder laten voorzien van een achteruitrijsignalering, centraal smeersysteem van Groeneveld, met skai beklede stoel, en extra hydrauliek sectie achter aan de machine.
Constant innovatief
“De verhuur van grondverzetmachines kent vele uitdagingen”, aldus Eireiner. “Om die het hoofd te bieden moeten we constant innovatief zijn. Grondverzetmachines zijn een zeer belangrijke kapitaalinvestering en een goede inzet daarvan kan cruciaal zijn voor de onderneming. Werklust en andere leveranciers hebben ons geholpen bij het vinden van flexibele oplossingen, die goed aansluiten op onze wensen en behoeften. Doordat ze ons in staat stellen een moderne vloot te exploiteren, kunnen we ook de mileu-uitdagingen op het gebied van emissies aangaan. En die andere uitdaging waar we dagelijks mee te maken hebben: het werven en behouden van goede chauffeurs door het aanbieden van een goede werkomgeving.
www.lanserstrio.nl
www.werklust.nl
Open dagen Werklust holland bv 2011
Afgelopen 11 en 12 maart 2011 hebben wij onze servicehal en productiehal geopend voor onze klanten en publiek.
Wij hebben getracht om de bezoekers en goed en mooi beeld te geven van onze nieuwe producten te weten de WG18E-defensie-mattenlegger, de WG10FZ, de WG17FZ en de WG18F
In de assemblagehal kon men zien hoe een machine werd opgebouwd. In de achterste hal waren nog enkele oude Werklust machines te bewonderen, waaronder o.a. een Fiat rupstrekker met overkop-lader waarmee het ooit allemaal mee begon.
De Werklust WG18 E def wiellader (defensie-uitvoering) met mattenlegger trok veel aandacht. Deze maakt onderdeel uit van een order van 5 stuks. De wiellader met mattenlegger wordt de meest ongebruikelijke omstandigheden ingezet. Zo werd er buiten onder veel belangstelling een demonstratie gegeven door middel van het uitrollen van de aluminium rijmatten met deze machine.
Verder was ook de zeer fraai gerestaureerde VL 1500 uit 1974 van Henk van den Hoofdakker te bewonderen.
Kijk voor een fotoreportage op:
http://picasaweb.google.com/jan9971/OpendagWerklustHollandBv11En12Maart2011#slideshow/5584649045320756082/of:
http://http://www.bouwmachineweb.nl/reportages/5-evenementen/1466-open-dagen-werklust-met-primeurs.html/
Werklust presenteert WG18 F op open dagen
Nadat begin dit jaar de nieuwe zwenklader WG17Fz als eerste machine van de generatie F is afgeleverd, heeft Werklust hard doorgewerkt aan het productie gereed maken van haar wiellader in de populaire 13 tons klasse, de WG18F. Dit nieuwe model is goed in de markt ontvangen, getuige het feit dat er al voor de bouw van het prototype, vanaf de tekening al 5 stuks verkocht zijn.
De machine is uitgerust met de beproefde 164 pk John Deere motor, ZF aandrijflijn en Rexroth hydraulisch systeem uit de E serie, maar de grote verbeteringen betreffen de ergonomie: De meest in het oog springende wijziging is de nieuwe vrijzicht cabine met 30% meer glasoppervlak, verbeterde ventilatie, en meer beenruimte voor de machinist. De koeling- en verwarmingseenheid is onder de stoel geplaatst waardoor er aan de rechter zijkant ruimte blijft voor een diep doorlopende ruit. Het cabinefilter is geplaatst NA de klep die de buitenlucht mengt met de lucht die vanuit de cabine zelf gerecirculeerd wordt, waardoor geen stof van de cabinevloer opnieuw de lucht in geblazen wordt. Verder zijn er talloze kleine detailverbeteringen, bijvoorbeeld de met 25 liter vergrote brandstoftank.
Ook de rest van de constructie is doorontwikkeld om het vrij zicht-concept verder uit te werken: de machinist zit 5 centimeter verder naar voren omdat de cabine dichter op het voorframe is gezet, en ook het profiel van het voorframe is aangepast: samen zorgt dit ervoor dat de machinist een nog betere zichtlijn heeft, over het voorframe heen op de bak. Bij machines met centraal gemonteerde kipcilinder zit een machinist nog wel eens scheef in zijn cabine om langs de kipcilinder te kijken om het mes van zijn bak goed te zien, maar bij de parallel kinematiek van Werklust heeft de machinist, rechtop zittend in zijn stoel een vrij zicht op zowel de hak als het mes van de bak, over de hefarm heen.
Eveneens nieuw is een hydraulisch opklapbare motorkap (optioneel) welke door een parallelconstructie omhoog en naar achter weggedraaid wordt: Hierdoor is de motorruimte en de koeling eenvoudig te reinigen. Doordat de kap eveneens naar achter beweegt komt de motorruimte geheel vrij te liggen en is daardoor snel en eenvoudig bereikbaar, waardoor inspecties, onderhoud en reparaties goedkoper kunnen worden uitgevoerd, en verlies van productietijd tot een minimum wordt beperkt.
In de tweede helft van 2011 zullen de ingrijpend gewijzigde modellen WG35F en WG45F geïntroduceerd worden: Ook bij de re design van deze zwaardere machines zal de nadruk op ergonomie, vrij zicht en onderhoudsvriendelijkheid komen te liggen, teneinde de machines zowel voor machinist als ondernemer nog aantrekkelijker te maken
Nieuwe defensieopdracht voor het produceren van speciale Werklust Mattenleggers.
Werklust Holland bv heeft een Europese aanbesteding gewonnen voor het leveren van nieuw materieel voor een nieuw op te richten strandlandingseenheid van het Korps Mariniers (2e Amphibious Beach Unit). Het gaat hier om aanschaf van vijf aangepaste Werklust wielladers WG18E met meerdere uitrustingsstukken. De Werklust WG18E zal worden gebruikt om aluminium matten op het strand en rotsachtige ondergrond te leggen, het verplaatsen van goederen met behulp van hefvorken en het verplaatsen van grond/zand m.b.v. een puinbak. De Werklust wordt verder geleverd met palletvorken, standaard bak, lier, hijsjuk en een mattenlegmodule. De Werklust WG18E kan hierdoor ingezet worden voor de handling van pallets en bulk materiaal in open en gesloten ruimten, het egaliseren van een (kiezel)strand. het vervoeren van de mattenlegmodule, het leggen van matten, het zelfbergen met behulp van de lier, grondverzet en de handling van containers. Genoemde werkzaamheden vinden plaats in zeewater, grind of in zand (duingebieden). Tevens wordt een deel van deze werkzaamheden aan boord van amfibische schepen uitgevoerd. De inzetbaarheid moet kunnen plaatsvinden in verschillende klimaatzones ( -40°C en +55°C). Momenteel is de eerste machine geproduceerd en ter goedkeuring aangeboden aan Defensie. De opdracht zal, inclusief trainingen en het leveren van uitgebreide documentatie, worden afgerond in 2011.